Podstawowe błędy w użytkowaniu maszyn CNC

Spis treści

• Brak regularnych przeglądów serwisowych
• Nieodpowiedni stan płynów technologicznych
• Stosowanie niewłaściwych części zamiennych
• Nieprawidłowa obsługa maszyny CNC

Nowoczesne maszyny CNC zrewolucjonizowały przemysł. Dzięki nim linie produkcyjne mogą pracować ze zdwojoną siłą – szybko, precyzyjnie i powtarzalnie tworząc nawet najbardziej skomplikowane kształty. Pomimo wysokiej niezawodności także maszyny CNC narażone są na usterki. Najczęściej są one związane z podstawowymi błędami w użytkowaniu. Na co należy zwrócić szczególną uwagę?

Bezawaryjna praca maszyny CNC to brak przestojów w firmie, a tym samym strat finansowych. Dlatego tak ważne jest poznanie podstawowych błędów w użytkowaniu – których bardzo łatwo można uniknąć.

Przeczytaj również: Montaż regałów magazynowych krok po kroku

Brak regularnych przeglądów serwisowych

Większość usterek maszyn CNC związana jest z uszkodzeniami mechanicznymi części, które narażone są na duże obciążenia. Zazwyczaj awarie dotyczą elementów związanych z zasilaniem i napędem: silnika, przekładni, narzędzi do obrabiania lub przekładni. Często są one na tyle subtelne, że do stwierdzenia usterki konieczne jest zastosowanie specjalistycznych narzędzi, między innymi multimetru i oscyloskopu. Dalsze użytkowanie maszyny może jednak doprowadzić do poważnej awarii, która całkowicie uniemożliwi jej funkcjonowanie, a tym samym spowoduje przestój prac i straty finansowe. Warto więc regularnie przeprowadzać przeglądy serwisowe, które umożliwią wykrycie problemów na wczesnym etapie. Wymiana części nie jest tak kosztowna i długotrwała, jak remont całego urządzenia – dlatego nie warto odkładać przeglądu na później. Także, a może przede wszystkim, po okresie gwarancyjnym. Profesjonalny serwis maszyn CNC z pewnością będzie tańszy, niż późniejsza ewentualna naprawa całego urządzenia.

Przeczytaj również: Zasada działania pompy nawadniającej

Nieodpowiedni stan płynów technologicznych

Podobnie jak każde inne urządzenie mechaniczne także maszyna CNC potrzebuje płynów technologicznych zmniejszających tarcie oraz chłodzących ocierające się o siebie elementy. Jednym z podstawowych błędów jest zastosowanie nieodpowiedniego środka smarnego lub brak jego regularnego uzupełniania. Równie ważny jest poziom chłodziwa, którego brak może odpowiadać za przegrzewanie się maszyny, a tym samym zmniejszenie tempa realizacji. Gromadzenie się zanieczyszczeń, zły stan środka smarnego, przerwy w dostawie smaru lub chłodziwa, nieodpowiedni stan płynów technologicznych... Podobnie jak w przypadku niewielkich usterek, z pozoru niewielki błąd związany z nadmiernym tarciem i brakiem chłodzenia może przerodzić się w kosztowną awarię i zatrzymanie procesu produkcyjnego.

Przeczytaj również: Możliwości wykorzystania żurawi samojezdnych

Stosowanie niewłaściwych części zamiennych

Zużywanie się łożysk, filtrów, pasków napędowych i innych elementów eksploatacyjnych jest zupełnie normalne – mówi specjalista z Serwisu CNC w Katowicach – Maszyny CNC pracują bardzo intensywnie, dlatego niektóre części zużywają się bardzo szybko. Konieczne jest więc ich regularne wymienianie – podobnie jak w przypadku płynów, nawet niewielkie odchylenie od normy może powodować nieprawidłową pracę urządzenia. W przypadku tych urządzeń wymagana jest niezwykła precyzja, a nadmiernie zużyte łożyska mogą doprowadzić do znacznego obniżenia jakości pracy. Warto więc pamiętać, by na częściach wymiennych nie oszczędzać – jednym z podstawowych błędów jest stosowanie elementów o zbyt małej trwałości, nieprzetestowanych w dużych obciążeniach. Może to doprowadzić do uszkodzenia większej liczby podzespołów, które współpracują z danym elementem – dodaje.

Nieprawidłowa obsługa maszyny CNC

Choć awarie komputera sterującego zdarzają się stosunkowo rzadko, wciąż jednym z podstawowych błędów podczas użytkowania maszyn CNC jest nieprawidłowe postępowanie podczas programowania pracy. Może to być oczywiste, jednak warto o tym przypomnieć: maszyna CNC powinna być używana zgodnie z przeznaczeniem. Zwłaszcza, że wpływ na ich pracę mają nie tylko elementy mechaniczne i oprogramowanie, ale nawet warunki pracy. Wpływ na urządzenie może mieć niestabilna lub nieprawidłowo wypoziomowana posadzka, a nawet wibracje powodowane przez pracującą w pobliżu inną maszynę. Maszyny CNC wyposażone są w liczne czujniki i detektory, między innymi czujniki wstrząsów, zbliżeniowe, detektory optyczne, czujniki ciśnienia lub temperatury. Używanie maszyny bez odpowiedniej kalibracji, a także w nieodpowiednich warunkach i niezgodnie z przeznaczeniem może skutkować pojawieniem się błędów.