Czy przy cięciu laserowym wymagane jest stosowanie gazów technicznych?

Cięcie laserem światłowodowym stosowane jest w wielu gałęziach przemysłu. Zdarza się, że podczas realizacji wymagających zleceń potrzebne okazuje się zastosowanie gazów technicznych. Pomagają one w uzyskaniu elementów o wyższej precyzji wykonania, a także poprawiają wygodę pracy. Służą też ochronie wycinarki laserowej. Jaki są najczęściej stosowane gazy pomocnicze?

Jaką funkcję pełnią gazy pomocnicze?

Gazy pomocnicze pełnią ważną funkcję podczas cięcia różnego rodzaju materiałów. Spełniają one szereg funkcji, m.in. zdmuchują stopiony materiał, nazywany żużlem. Stosowane są też do ochładzania powierzchni obrabianego elementu, dzięki czemu niwelują skutki nagrzewania materiału w miejscu, w którym nie jest obrabiany. Jednocześnie gazy pomocnicze ochładzają urządzenie stosowane do cięcia laserem, co ważne jest np. podczas obróbki grubych blach z aluminium i z innych materiałów refleksyjnych. Cześć gazów pomaga też chronić metal podstawowy. Rodzaj wykorzystywanego gazu pomocniczego ma istotny wpływ na parametry, które należy ustawić w wycinarce laserowej

Jakie gazy pomocnicze stosowane są podczas obróbki materiałów?

Najpopularniejsze gazy pomocnicze to tlen i azot. Tlen powinien mieć czystość przynajmniej 99,5%, a azot 99,999%. Wysoka czystość zapobiega zażółceniu powierzchni materiału, czy uszkodzeniu soczewki. Tlen stosowany jest zazwyczaj do cięcia blach ze stali niskowęglowej. Pozwala na uzyskanie gładszych krawędzi. Azot wykorzystywany jest przy cięciu stopów aluminium oraz stali nierdzewnej. Eliminuje on utlenianie, zapobiega powstawaniu warstwy tlenku i pomaga w zdmuchiwaniu stopu.

Gazy, pod jakim ciśnieniem stosować podczas cięcia laserem?

Ciśnienie, pod jakim należy stosować gaz, zależne jest od rodzaju i właściwości, a także grubości obrabianego materiału i szerokości dyszy. Zazwyczaj im wyższe ciśnienie, tym skuteczniej będzie wydmuchiwany żużel. Gazy pozwalają nie tylko na bardziej komfortowe, ale też szybsze cięcie. Tlen stosuje się zazwyczaj pod ciśnieniem od 0,3 do 1 MPa. W przypadku zastosowania azotu, np. przy cięciu stali nierdzewnej o grubości 8 mm potrzeba azotu pod ciśnieniem 1,5 MPa, a o grubości 15 mm powinien mieć on przynajmniej 2 MPa. Aby mieć pewność, że cięcie zostanie wykonane w profesjonalny sposób, najlepiej zlecić je profesjonalnej firmie, np. Dajano z Opatówka.